閃蒸干燥機技術(shù)含量的優(yōu)缺點(diǎn)

    　　閃蒸干燥機是一個(gè)集干燥、粉碎以及篩為一體的新型連續式干燥設備，它非常地適合用于像一些濾餅狀、膏糊狀以及稀泥漿狀物料的烘干。而它主要是由主機以及螺旋給料機所組成的，具體的是由攪拌破碎系統、干燥主管、加熱器、加料器、旋風(fēng)分離器、分級器、布袋除塵器以及風(fēng)機等組成，并且它們都分別是由電動(dòng)機進(jìn)行單獨驅動(dòng)的。

    　那閃蒸干燥系統，除了主機之外還必須要具備供熱部分，供氣部分以及成品收集等三個(gè)部分。通常這三個(gè)部分中供熱基本上所采用的是燃煤、燃油或采用電力;而供氣系統一般則是由離心式通風(fēng)機和其管路與閥等部分所組成的;那其成品的收集部分則是由旋風(fēng)分離器以及袋式過(guò)濾器等所組成的。這些是閃蒸干燥機系統的最基本配置，對于一些特殊物料還要進(jìn)行系統的調整，好適應不同物料干燥的要求。

    　1、首先干燥室的內周向氣速高，而且物料停留時(shí)間短，這樣就可以有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變質(zhì)的情況，也就可以一次性干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，過(guò)程中也就省去了粉碎和篩分等工序。

    　2、干燥機的底部特殊的設置：冷卻裝置以及氣壓密封裝，這樣就可以避免了物料在底部高溫區發(fā)生質(zhì)變的現象。

    　3、干燥室內部裝有分級環(huán)及旋流片，而且它的物料細度和終水份也是可以調的。由于其特殊的分風(fēng)裝置，不僅可以降低設備阻力，還可以有效地提高物料的干燥的均勻度。

    　4、閃蒸干燥機還能夠有效地控制終水份以及細度,而且我們可以通過(guò)對加料、熱風(fēng)溫度以及分級器的調節，可以保證產(chǎn)品的濕含量以及細度均勻一致。

    　說(shuō)完了上面的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)外，通常我們都知道任何設備或者是機器之類(lèi)的東西，有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)它們也是有缺點(diǎn)的，下面再來(lái)說(shuō)下閃蒸干燥機有什么缺點(diǎn)把。它的缺點(diǎn)如下：　　1、首先根據其工作性質(zhì)，它是屬于氣流型的干燥，所以其能耗是很高的;　　2、其次因為其物料在干燥機中進(jìn)行高速運動(dòng)時(shí)，會(huì )對設備的磨損非常嚴重，這樣也會(huì )降低設備的壽命。

    　3、而在其后期除塵的過(guò)程中，其前期風(fēng)機的設備投資也是很大的。

    　閃蒸干燥機的干燥強度很高。主要原因是其物科會(huì )受到離心、剪切、碰撞以及磨擦而導致其被微�；�，并且會(huì )呈高分散的狀態(tài)，那么氣固兩者間的相對速度也會(huì )較大，這樣就強化了傳質(zhì)以及傳熱。

    　一般閃蒸干燥機筒體直徑為0.2米至1.6米，每小時(shí)蒸發(fā)水分10公斤至2000公斤。具有獨特的結構和先進(jìn)的設置，充分發(fā)揮攪拌、分級、粉碎、干燥等功能，以達到高效快速。該設備由加料器、攪拌器、鼓風(fēng)機、蒸汽加熱器、干燥器、分級器等部件構成。該設備有多種加料裝置可供選擇，加料連續穩定，中間不會(huì )產(chǎn)生架橋現象;干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象;特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可調整物料細度和終水分;干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。該設備與其他設備相比，可有效增加物料比重。該設備廣泛適用于食品等膏糊狀、濾餅狀物料和熱敏性物料干燥。